智能立體倉庫的數(shù)字化配送系統(tǒng)源源不斷地將物料輸送投放到生產(chǎn)線，經(jīng)由智能化機(jī)械臂自動加工，生成一根根商用汽車車橋總成，而后通過自動裝卸和搬運(yùn)系統(tǒng)向噴涂車間輸送……盛夏時(shí)節(jié)，走進(jìn)位于陜西省寶雞市的陜西漢德車橋有限公司生產(chǎn)車間，眼前一派繁忙景象。
陜西漢德車橋有限公司橋裝配三廠副廠長李超介紹，立足科技創(chuàng)新推動自動化與數(shù)字化融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程少人化和無人化作業(yè)，公司整體生產(chǎn)效率提高了20%。今年上半年，公司產(chǎn)銷車橋總成超過37萬根，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值55億元。
這是陜西漢德車橋有限公司智能立體倉庫。
在位于寶雞高新區(qū)的陜西瑞科新材料股份有限公司資源回收車間，客戶使用后失活的貴金屬催化劑通過焚燒熱解、灰分處理和精煉等工序，其中的貴金屬實(shí)現(xiàn)了富集回收，成為新的貴金屬催化劑和貴金屬復(fù)合物產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。
陜西瑞科新材料股份有限公司副總經(jīng)理譚俊芳介紹，作為技術(shù)驅(qū)動型的高新技術(shù)企業(yè)，近年來，公司的研發(fā)投入持續(xù)增加，2020年到2022年三年中，研發(fā)投入分別達(dá)到了3000多萬元、4000多萬元和5000多萬元。以關(guān)鍵技術(shù)為支撐的貴金屬催化劑循環(huán)生產(chǎn)利用，不僅減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且極大節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
“開展緊跟行業(yè)發(fā)展與客戶需求的創(chuàng)新研發(fā)工作，公司已在多種貴金屬催化劑產(chǎn)品上實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，一定程度打破國外企業(yè)在這一領(lǐng)域的壟斷地位，同時(shí)，也確立了公司在國內(nèi)貴金屬催化劑行業(yè)的優(yōu)勢地位。”譚俊芳說，近三年，公司營業(yè)收入和凈利潤雙雙實(shí)現(xiàn)大幅度增長。
得益于“三線”建設(shè)國家工業(yè)布局，長期以來，寶雞形成了完備的裝備制造等傳統(tǒng)工業(yè)體系，積累了豐富的特色工業(yè)技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢。近年來，當(dāng)?shù)厣钊雽?shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，集聚創(chuàng)新資源、培育創(chuàng)新主體、建設(shè)研發(fā)平臺，加速科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，傳統(tǒng)工業(yè)基礎(chǔ)比較優(yōu)勢得以釋放，工業(yè)經(jīng)濟(jì)活力和核心競爭優(yōu)勢持續(xù)增強(qiáng)。
作為我國鈦工業(yè)的搖籃和國家重點(diǎn)布局的鈦及鈦合金研發(fā)生產(chǎn)基地，寶雞鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，是科技創(chuàng)新驅(qū)動工業(yè)經(jīng)濟(jì)“蝶變”的最好詮釋。
國內(nèi)鈦行業(yè)的龍頭企業(yè)——寶雞鈦業(yè)股份有限公司錨定鈦材、鋯材、裝備設(shè)計(jì)制造等三大產(chǎn)業(yè)板塊，重點(diǎn)攻關(guān)高端鈦材深加工技術(shù)和新材料研發(fā)能力，使得鈦材的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，帶動鈦產(chǎn)業(yè)鏈條從上游鍛造加工到下游應(yīng)用領(lǐng)域縱向延伸。如今圍繞寶雞鈦業(yè)股份有限公司，寶雞聚集起鈦及鈦合金等稀有金屬生產(chǎn)加工和貿(mào)易企業(yè)600余家。
“龍頭企業(yè)在產(chǎn)品品質(zhì)上引領(lǐng)，在關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)上發(fā)力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上不斷調(diào)整，與產(chǎn)業(yè)鏈上的其他企業(yè)進(jìn)行分工合作，帶動了更多的涉鈦企業(yè)，拓展更廣的應(yīng)用領(lǐng)域，讓產(chǎn)業(yè)鏈越來越長。”寶雞鈦業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理陳戰(zhàn)乾說。
寶雞市工業(yè)和信息化局副局長張華介紹，圍繞鈦產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)，寶雞市近年來先后組織實(shí)施了鈦合金鍛造制備技術(shù)等“揭榜掛帥”項(xiàng)目23個(gè)，以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、延鏈補(bǔ)鏈。
截至目前，寶雞形成了“鈦鑄錠—鈦鍛件—鈦加工—鈦部件—鈦設(shè)備”完整產(chǎn)業(yè)鏈條，生產(chǎn)的300多個(gè)品種、5000多種規(guī)格的鈦產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于航天航空、新能源、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷70多個(gè)國家和地區(qū)。
“寶雞鈦產(chǎn)業(yè)136戶規(guī)上企業(yè)中，高新技術(shù)企業(yè)達(dá)到了110戶。”張華說，目前寶雞鈦材年生產(chǎn)加工量約6萬噸，產(chǎn)量占全國的65%，鈦產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值超過600億元。
寶雞市科學(xué)技術(shù)局副局長牛冠軍介紹，通過不斷完善企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系，提升關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)能力，近年來寶雞企業(yè)創(chuàng)新主體數(shù)量規(guī)模在持續(xù)壯大，截至目前，共培育國家級制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)6戶、國家專精特新“小巨人”企業(yè)26戶、省級專精特新中小企業(yè)115戶，有13條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)與市內(nèi)外130余所科研院校建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。
“通過完善科技型企業(yè)梯度培育、差異扶持體系，今年我們的目標(biāo)是，力爭凈增高新技術(shù)企業(yè)50家以上，新增各類科技創(chuàng)新平臺8個(gè)以上。圍繞鈦及鈦合金、軌道交通、傳感器等13條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈融合發(fā)展。”牛冠軍說。
